眾所周知，在薄膜的生產(chǎn)過程中離不開各種功能性的添加劑。爽滑劑和開口劑是其中兩種重要的添加劑。接下來復(fù)合膜廠家重點介紹這兩種樹脂的特點。

爽滑劑

爽滑劑的作用是為了減小薄膜表面的摩擦系數(shù)，從而確保良好的后續(xù)加工性，比如在包裝機(jī)上的走機(jī)性能。常見的爽滑劑主要為脂肪酸酰胺，碳鏈的長度為18到22個碳。碳鏈可以是飽和的，也可以含有一個C=C不飽和雙鍵。例如有：硬脂酰胺，油酸酰胺和芥酸酰胺。

其作用機(jī)理為：由于帶有極性基團(tuán)，與聚乙烯不相容的脂肪酸酰胺會遷移到薄膜表層，固化結(jié)晶后形成平滑的表面從而降低薄膜的摩擦系數(shù)。分子量越小，遷移速度越快。所以使用油酸酰胺時，剛開始具有較低的摩擦系數(shù)，因其分子量小，遷移快。但一旦遷移完成，使用芥酸酰胺能帶來更低的摩擦系數(shù)。另外，對于某一定爽滑劑含量（%）的薄膜，摩擦系數(shù)隨著薄膜的厚度減小而增加，這時可能需要增加爽滑劑的含量來維持其較低的摩擦系數(shù)。

爽滑劑在薄膜中的含量以ppm計算，對于大多數(shù)應(yīng)用，300– 750 ppm的含量能達(dá)到中等爽滑效果，當(dāng)然跟厚度有很大關(guān)系。如果爽滑劑含量太高，可能會析出到外表面，影響電暈效果從而會影響印刷質(zhì)量（表印）或者復(fù)合強(qiáng)度（復(fù)合膜）。同時，過多析出到內(nèi)表面會影響薄膜的熱封性能，導(dǎo)致熱封或熱粘強(qiáng)度降低。還會造成較多的模頭堆積物，給生產(chǎn)帶來不便。但如果爽滑劑含量太低，則會導(dǎo)致摩擦系數(shù)過高，影響后續(xù)的生產(chǎn)工藝。所以廠家應(yīng)根據(jù)自身實際情況及終端產(chǎn)品的要求，使用適合的爽滑劑含量。

開口劑

開口劑作用是防止薄膜間的粘連，特別對于厚度比較薄的薄膜或者表面光澤度高的薄膜。傳統(tǒng)的開口劑是非遷移性的無機(jī)礦物質(zhì)，例如：硅藻土，滑石粉，高嶺土，二氧化硅等等。開口劑也能起到些許降低摩擦系數(shù)的作用。

其作用機(jī)理為：無機(jī)添加物能夠突出到薄膜的表面，影響薄膜表面的平整度，從而破解壞鏡面效應(yīng)使得薄膜更容易分離。

開口劑在薄膜中的含量也以ppm計算，通常幾千ppm，厚度越薄，需要的添加量越大。如果開口劑的含量太高，會影響薄膜的光學(xué)性能以及力學(xué)性能；但如果含量太低，則不能解決薄膜的粘連問題。

爽滑劑和開口劑在很多情況下有協(xié)同作用，在有爽滑劑的情況下，開口劑的存在能夠更好的降低薄膜的摩擦系數(shù)；而在有開口劑的情況下，爽滑劑的存在也能夠更好地防止薄膜粘連。很多樹脂牌號自帶爽滑劑和開口劑，包裝膜廠家需要了解其含量從而能更好的進(jìn)行調(diào)節(jié)。

資料來源：薄膜通